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    1. 全自動棉被生產線

      • 梳棉機
      梳棉機

      梳棉機

      工作原理
      梳棉機的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜,使所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀,并在此過程中,除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質和短絨,然后集成一定規格棉條、儲存于棉筒內,供并條工序使用。
      結構組成編輯
      結構
      梳棉機的結構分為三個部分:
      ①預梳部分,包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件;
      ②主梳部分,包括錫林、蓋板、道夫和大漏底等部件;
      ③成條部分,包括剝棉羅拉、嗽叭口、大壓輥和圈條器等部件。
      組成原理
      給棉羅拉表面有軸向直型溝槽,兩端設有加壓裝置。給棉板前端的弧面與給棉羅拉配合,形成壓力拑口,以利于握持給棉。刺輥是預梳部分的主要部件,為中空滾筒,表面包嵌鋸齒條,轉速較高。刺輥下方的除塵刀和帶有網眼或塵棒的弧形漏底,用以托持纖維并排除雜質和短絨。錫林和道夫均為中空滾筒,表面包覆針布。錫林的直徑較大,是全機的主體。蓋板和錫林是主梳部分的主要部件,蓋板總根數一般為106~110根,和錫林相互作用的工作蓋板為41~43根。蓋板外形狹長,截面呈T字形。蓋板工作面包覆針布,其兩端與支承曲軌的接觸面做成踵趾弧面,弧面前后高低相差0.5~0.9毫米。同錫林相互作用的各蓋板的進口隔距大,出口隔距小,使分梳作用逐漸增強。所有蓋板通過鏈條連結傳動,緩慢地自后向前回轉循環,輪流起分梳作用。越出工作區的蓋板針面上抓取的短絨、雜屑和部分可紡纖維,由蓋板斬刀剝下,成為蓋板落棉。清潔后的蓋板返回機后,重新進入工作區,因此稱回轉式蓋板梳理機。錫林下方的大漏底由兩塊三角形塵格和弧形光板組成,用來托持錫林表面的纖維層和排出部分短絨雜屑。錫林、刺輥、蓋板、道夫和剝棉羅拉表面包覆的針布或鋸條的種類、針齒的密度和角度以及針面之間的隔距是根據工藝要求決定的。由于道夫的表面速度為錫林的1/15~1/30,錫林表面的部分纖維被凝聚在道夫表面,剝棉羅拉剝取道夫表面上的纖維層經轉移羅拉引出成為棉網。上下軋輥表面光潔堅硬,對棉網中殘留的細小雜質疵點有一定的軋碎清除作用。圈條器用于將棉條有規則地圈放在棉條筒內。
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